800噸水穩拌合站拌合要求：
（1）開始拌合前，拌合場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）800噸水穩拌合站每天開始拌合前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。
（4）雨季施工時應注意天氣變化，基層施工后下雨應立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細集料應設固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。
（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。發現干濕不均，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
（7）連續式拌和出現的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料，應改作它用或予以廢棄。
 
如何提高800噸水穩拌合站,水泥穩定土拌合設備的效率：
800噸水穩拌合站是水泥穩定土拌合設備的重要組成部分之一，跟著工程施工的大力投入，拌合站在連續出產路基穩定土拌合站層資料方面取得了飛速的開展，而設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。淺談一下怎么在確保拌料質量的條件下，進步設備的功率和產值：
要選好水穩拌合設備在場區內的恰當方位。設備的方位組織直接影響到整個攪拌站的功率和文明施工的形象。因而，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到設備及隸屬設備的運轉功率。攪拌站場區內運送流是不是順利與區內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中，不只要思考到裝載機上料的功率，還要思考運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。此外，還需注意描繪完善的排水系統，便于雨后疾速康復正常施工。
戰勝不良原資料對800型水穩拌合站設備出產功率的影響。影響攪拌設備正常作業的首要資料是黑灰、白灰。因為黑灰、白灰的含水量由許多不確定的要素決議，格外是白灰，消解質量、自身質量、是不是過篩都影響到白灰的運用功率。因而，在運用前，要確保白灰的適合的施工含水量，要掌握適宜的開垛時刻。開垛后，若是過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到到達適宜的含水量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。別的，石屑的含水量也直接影響到攪拌設備的出產功率。過干，形成資料隨風丟失，增加劑量不安穩;過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響功率。格外是雨后，因為石屑的自身特性，形成料堆表里含水量極度不平衡。這時，為了確保攪拌質量和拌合功率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原資料的含水量。
保證800噸水穩拌合站,水穩拌合設備正常生產的條件：
1.供電電壓：380V±5%,供電頻率：50Hz±1%，三相電壓不平衡量不超過1.5%，否則電動機不能保證連續輸送額定功率且會造成電動機發熱，甚至燒毀。
2.原材料要求：（按材料適應范圍）皮帶輸送機可輸送堆積比重為0.5-2.5噸/立方米的各塊狀、粒料、粉狀物料，不能運輸具有酸性、堿性、油類及有機溶劑等對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.水質要求：水溫不超過+40℃，水中含固體雜質的體積比不超過0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范圍內。
4.環境溫度：-10℃-+40℃，控制室內無灰塵。
5.用戶架設避雷裝置。
6.海拔高度：≤1000米。
 
800噸水穩拌合站設備,水穩拌和站機械就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產設備，級配碎石拌和站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能更好的保證穩定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
800噸水穩拌合站設備,水穩拌和站機械產品專題：
1、進口變頻器，微機自動化控制，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可以互相切換。
2、雙計量輥皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小。
6、可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點